Procédé de soudage de tubes résistants à l'usure

Sélection du procédé de soudage

Choisissez la méthode de soudage appropriée : Choisissez la méthode de soudage en fonction du matériau et de l'épaisseur de paroi du tube résistant à l'usure. Pour les tubes en pierre moulée ou en composite céramique à parois plus fines, le soudage à l'arc sous argon peut être utilisé, ce qui peut fournir un arc stable et un apport de chaleur plus faible pour réduire la déformation de soudage ; pour les tubes en alliage résistant à l'usure à parois plus épaisses, le soudage à l'arc manuel ou le soudage à l'arc submergé peuvent être utilisés pour assurer la pénétration et la résistance de la soudure.

Déterminer les paramètres de soudage : Déterminer les meilleurs paramètres de soudage en fonction du matériau du tube et de la méthode de soudage. Par exemple, lors du soudage de tubes résistants à l'usure en alliage à haute teneur en chrome, le courant de soudage est généralement contrôlé à 100-150A (ajusté en fonction du diamètre du tube et de l'épaisseur de la paroi), la tension de soudage est de 20-25V et la vitesse de soudage est maintenue à 8-12cm/min, ce qui peut assurer une bonne formation de soudure et une bonne étanchéité.

Opération de soudage

Préparation du chanfrein : avant le soudage, le tube doit être chanfreiné. L'angle du chanfrein et la taille du bord émoussé doivent répondre aux exigences du procédé de soudage. Par exemple, pour un chanfrein en V, l'angle du chanfrein est généralement de 60-70 degrés et la taille du bord émoussé est de 1-2 mm. Cela garantit que le matériau de soudage peut remplir entièrement le chanfrein pendant le soudage et former une bonne soudure.

Effectuez un bon préchauffage avant le soudage et une conservation de la chaleur après le soudage : pour certains tubes résistants à l'usure fabriqués à partir de matériaux spéciaux, tels que les tubes en alliage à haute teneur en chrome, le préchauffage avant le soudage peut réduire la contrainte de soudage, et la conservation de la chaleur après le soudage peut ralentir le refroidissement de la soudure, améliorant ainsi l'étanchéité et la qualité de la soudure. La température de préchauffage est généralement de 200-300 degrés (ajustée en fonction du matériau et de l'épaisseur de la paroi), et le temps de conservation de la chaleur peut être calculé en fonction de l'épaisseur de la paroi du tube à 1-2 minutes par millimètre.

Contrôle non destructif : une fois le soudage terminé, des contrôles non destructifs sont effectués sur la soudure, tels que des contrôles par ultrasons ou des contrôles radiographiques, pour détecter d'éventuels défauts tels que des pores, des inclusions de scories et une pénétration incomplète à l'intérieur de la soudure. Tout défaut détecté doit être réparé dans les meilleurs délais pour garantir que la qualité de la soudure répond aux exigences d'étanchéité.

Si vous souhaitez savoir comment assurer l'étanchéité de l'installation de tuyaux résistants à l'usure, n'hésitez pas à suivre www.hshightec.com !